롤 쉐이딩 구조의 핵심은 혼합이 완료된 후 원료가 압출 성형 단계에 들어가는 것입니다. 압출기는 혼합된 원료를 온도, 압력, 압출 속도를 정밀하게 제어하여 특정 모양과 구조의 롤로 변환합니다. 온도 제어 측면에서 원료는 적절한 용융 상태로 가열되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 PVC가 분해되어 재료 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 완전히 가소화되지 않아 구조가 느슨해집니다. 압력과 압출 속도는 밀접하게 일치합니다. 적절한 압력을 사용하면 원료가 금형에서 완전히 압축될 수 있습니다. 압출 속도를 안정적으로 제어하면 롤의 두께를 균일하게 만들고 두께 변동이 차광 성능에 미치는 영향을 피할 수 있습니다. 압출 공정에서 원료는 고온, 고압 하에서 치밀하고 균일한 구조를 형성하며 분자는 촘촘하게 배열됩니다. 빛이 소재 내부로 침투할 틈을 찾기 어려워 빛 투과율이 크게 낮아지고 차광 효과가 더욱 높아집니다. ​
셰이딩 성능의 통합 및 최적화 ​
압출성형 후의 롤 역시 코팅, 표면처리 등의 후가공 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 단계는 음영 처리 성능을 위한 "미세 조정"과 같습니다. 코팅 공정에서는 코일 표면에 특수 코팅재를 도포합니다. 이러한 코팅 재료에는 추가 차광 성분이 포함되어 있어 코일을 통과하는 소량의 빛을 더욱 흡수하여 차광 효과를 극대화할 수 있습니다. 동시에 코팅에는 보호 효과가 있어 자외선, 비 등 외부 요인에 의한 코일의 부식을 방지하고, 내부 차광 첨가제가 환경 요인으로 인해 손실되거나 파손되는 것을 방지하며, 코일의 수명과 차광 성능의 안정성을 연장합니다. 표면처리 공정은 코일의 표면을 프로스팅, 엠보싱 등으로 처리하여 표면의 미세구조를 변화시키는 공정입니다. 프로스팅은 표면 광택을 줄이고 빛 반사를 줄이며 주변 환경에 대한 반사광의 간섭을 피할 수 있습니다. 엠보싱은 코일의 질감을 향상시킬 뿐만 아니라 빛의 반사 경로를 어느 정도 방해하여 차광 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. ​
차광 성능의 일관성을 보장​
각 롤을 보장하기 위해 PVC 블록아웃 플렉스 배너 롤 소재 안정적이고 일관된 차광 성능을 갖추고 있으며 생산 과정에서 엄격한 전체 프로세스 품질 검사 링크가 설정됩니다. 창고에 입고되는 원자재 검사를 시작으로 PVC 수지, 차광 첨가제 등 다양한 지표를 테스트하여 원자재가 생산 기준을 충족하는지 확인합니다. 혼합, 압출 등 주요 공정에서는 공정 매개변수와 반제품 상태를 실시간으로 모니터링하여 쉐이딩 성능에 영향을 미칠 수 있는 편차를 신속하게 감지하고 수정합니다. 완제품 단계에서는 전문적인 차광 성능 테스트 장비를 사용하여 실제 사용 환경의 조명 조건을 시뮬레이션하고 코일의 빛 투과율, 반사율 및 기타 지표를 정확하게 측정합니다. 지표가 엄격한 표준을 충족하는 제품만 시장에 출시될 수 있으므로 다양한 배치와 다양한 생산 주기 간에 제품 차광 성능의 일관성과 안정성이 보장됩니다. 전체 생산 공정의 정밀한 제어를 통해 PVC 블록아웃 플렉스 배너 롤 소재는 모든 응용 분야에서 안정적으로 차광 성능을 나타낼 수 있습니다. 원자재의 신중한 준비부터 구조의 정밀한 성형, 후처리의 정밀한 최적화 및 엄격한 품질 검사에 이르기까지 모든 링크는 기술의 지혜를 구현하고 다양한 시나리오에 대해 신뢰할 수 있는 셰이딩 솔루션을 제공하며 고품질 셰이딩 재료에 대한 시장 수요를 지속적으로 충족합니다.